A maioria dos problemas de classificação de peças automotivas não começa na mesa de classificação. Eles começaram quando uma peça complicada não foi designada localmente para sondas. Um componente premium do motor fica sobre um piso de concreto, é arranhado em uma borda de aço ou fica embaixo de uma pilha de peças semelhantes cujas marcas de identificação já estão desgastadas. O resultado da classificação pode estar correto, mas o sistema físico ao seu redor derrota lentamente esse resultado. Operadores de classificação, inspetores de qualidade e planejadores de estoque conhecem esse cenário. Isso não acontece porque a regra de classificação não é clara. Isso acontece porque o contêiner atrás da estação de rastreamento foi escolhido sem uma peça específica em mente.
O processo de classificação de peças automotivas produz três necessidades imediatas. As peças deverão permanecer identificáveis, deverão permanecer separadas umas das outras e deverão ser transportadas sem danos. Essas três necessidades são atendidas ou perdidas pelo contêiner, vinhaça ou rack que recebe a peça após a inspeção.
Os componentes automotivos variam amplamente. A moldura de uma porta estampada é longa e flexível, o bloco do motor é pesado e rígido e um sensor ou suporte pode ser frágil. Um contêiner que funciona para uma categoria falhará caso você não defina a família da peça, a faixa de peso e o nível de proteção da superfície antes de selecionar o equipamento.
A conclusão prática é que a eficiência da classificação não é decidida apenas pela velocidade do classificador. É decidido pela rapidez com que a peça especificada pode ser colocada em uma posição conhecida, segura e estável. É por isso que as fábricas automotivas tratam o contêiner de coleta como parte do processo e não como um item de armazenamento passivo.
Quando você compara contêineres para uma linha de classificação de peças automotivas, quatro características são mais importantes.
| Recurso | Destinatário de malha de arame aberto | Destinatário de aço sólido ou vinhaça |
|---|---|---|
| Visibilidade da peça | Aberturas de malha alta | Baixo, a menos que a lateral esteja aberta |
| Proteção contra impacto | Moderado, depende do espaçamento da malha | Maior para painéis finos e superfícies frágeis |
| Estabilidade de empilhamento | Bom quando as alças de empilhamento são soldadas | Muito bom com postagens de cantos reforçados |
| Proporção de dobramento quando vazio | Normalmente mais de 70% de redução de volume | Mais baixo, a menos que seja usado um design dobrável |
Os contêineres de malha mantêm as peças visíveis e facilitam a confirmação rápida do conteúdo de uma carga. Os recipientes com lado sólido protegem superfícies delicadas ou polidas do contato ocasional com ferramentas, ganchos ou peças adjacentes. Para peças que aguardam o próximo turno ou o próximo caminhão, o próprio contêiner se torna o buffer de qualidade.
Se você processar painéis, pára-choques ou molduras de portas, a largura e o comprimento do contêiner carregado serão necessários à peça e não à pegada padrão da paleta. Uma peça que fica saliente na borda do contêiner não é mais protegida pelo contêiner.
O revestimento de superfície é outro fator oculto. O revestimento em pó ou a galvanização por aquecimento a quente alteram a facilidade de inspeção de um recipiente e a rapidez com que ele desenvolve ferrugem. Em uma área de classificação onde as peças são digitalizadas e verificadas visualmente, uma superfície revestida com um cor consistente reduz a fadiga ocular e melhora a precisão da etapa de inspeção visual.
Componentes pesados e estampados longos não se comportam como peças pequenas. Eles precisam de geometria dedicada. É por isso que os sistemas de materiais automotivos separam peças pequenas de peças grandes.
Para motores, a exigência é evitar qualquer movimento do bloco durante o mesmo. Um rack que acomoda o motor em um berço fixo e mantém a altura da pilha estável torna a área de classificação mais segura e rápida.
Rack de armazenamento de motor empilhável com suportes de berço personalizáveis Este rack fornece um suporte fixo que segura os motores com segurança durante o empilhamento, evitando movimentos e danos à superfície. Seu design empilhável melhora a eficiência do espaço nas áreas de classificação. Ver Produto → Para molduras de portas, pára-choques e painéis estampados, o principal risco é flexão e danos nas bordas. Um suporte que suporte uma peça ao longo de seu caminho natural de carga e evite a posição lateral protegerá a superfície e permitirá que as etiquetas de inspeção fiquem visíveis.
Amarração de Aço para Para-choques, Portas e Painéis Estampados Projetado para suportar grandes painéis automotivos ao longo de seu caminho natural de carga, esse suporte evita flexões e danos nas bordas. Permite que as etiquetas de inspeção permaneçam visíveis e protejam as superfícies durante o armazenamento. Ver Produto → Quando a peça externa é um componente menor, como um suporte, porca ou chicote, pode ser usado um contêiner de malha com base sólida ou um contêiner sólido com laterais de malha. O objetivo aqui é ver o conteúdo e, ao mesmo tempo, evitar que pequenas peças escorreguem.
Os racks personalizados deverão ser dimensionados de acordo com o desenho real da peça. Mesmo um pequeno espaço em cada lado pode significar a diferença entre uma pilha estável e uma unidade que se inclina. Se o rack for dobrável, verifique se o mecanismo de dobramento não interfere na geometria de localização quando o rack estiver fechado.
Um plano de área de classificação deve começar com o fluxo de peças. No lado de entrada, reserve uma zona para partes indiferenciadas. No lado de saída, reserve uma zona para peças específicas e prontas para envio. No meio, coloque os contêineres, as vinhaças e as prateleiras para que um classificador possa chegar ao próximo contêiner vazio em uma única etapa.
A altura da linha deve ser definida para a altura de trabalho do classificador. Se os conteúdos estiverem empilhados, o nível prático mais elevado de operação manual é geralmente de cerca de 1,5 metros. Acima disso, utilize uma plataforma móvel ou mova a pilha com uma empilhadeira.
A eficiência de espaço vem da dobragem dos recipientes quando estão vazios e do empilhamento do mesmo tipo de rack sobre si mesmo. Para peças automotivas, isso é especialmente importante porque o mix de produtos muda e os recipientes de uso exclusivos podem se tornar um obstáculo.
Malha metálica e recipientes sólidos para armazenamento de peças automotivas Esses contêineres combinam malha e painéis sólidos para visibilidade e segurança. Eles são empilháveis e personalizáveis, com compartimentos planejados para caber em vários tamanhos de peças, tornando-os ideais para um gerenciamento eficiente de estoque. Ver Produto → Para uma visão mais aprofundada de como racks, suportes e estratégias de economia de espaço se aplicarem peças automotivas, consulte este guia para sistemas de armazenamento de peças automotivas .
Outra regra de planejamento é manter unida a mesma família de contêineres. Se uma linha usa contêineres de malha e outra usa vinhaças, evite misturá-los em uma pilha. Pilhas mistas criam pontos de apoio ausentes e aumentam o risco de deslocamento de carga.
A lição é simples. A classificação não é apenas um exercício de dados e inspeção. É também um problema de fluxo físico. Se o contêiner atrás do classificador for forte o suficiente, empilhável, dimensionado de acordo com a peça e dobrado quando vazio, a estação de classificação produzirá resultados consistentes dia após dia. Se o contêiner for pensado posteriormente, nenhuma disciplina de processo salvará as peças de danos por contato, identificação incorreta ou perda de tempo de tais.
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