A comida se move rapidamente e cada toque entre o ingrediente e a embalagem final traz riscos. O manuseio de materiais na indústria alimentícia abrange a movimentação, armazenamento, proteção e controle de materiais desde o momento em que as matérias-primas chegam ao portão até a saída dos produtos acabados para o cliente. Bem feito, protege a qualidade, mantém os cronogramas realistas e mantém os custos estáveis. Se for mal feito, manifesta-se como mercadorias danificadas, variações de temperatura, resultados de higiene e equipas exaustas.
A Shanghai Betis Logistics Equipment projeta e fabrica contêineres metálicos unitizados e equipamentos de logística interna desde 2014. As notas abaixo vêm desse trabalho: o que realmente envolve o manuseio de alimentos, onde está o risco e quais opções de equipamentos sobrevivem ao uso diário em uma fábrica ou centro de distribuição.
O manuseio de materiais é geralmente definido como o movimento, armazenamento, proteção e controle de materiais e produtos ao longo da cadeia de abastecimento. Na produção de alimentos, três características diferenciam a disciplina da armazenagem geral:
O manuseio em si pode ser manual, mecânico ou uma combinação de ambos. O manuseio manual ainda domina nas estações de coleta, corte e embalagem, onde a flexibilidade é importante. O manuseio mecânico assume o controle onde quer que as cargas sejam pesadas, repetitivas ou precisem ser transportadas: porta-paletes, transportadores, carrinhos de proteção, empilhadeiras e os contêineres unitizados que transportam produtos entre todos eles. O objetivo prático na maioria das fábricas é reduzir o número de vezes que um produto é tocado manualmente sem perder a flexibilidade de uma estação manual.
Recipientes, carrinhos e racks entram em contato direto ou indireto com alimentos, embalagens e funcionários. Um projeto que retém migalhas, água ou resíduos de produtos torna-se um ponto de refúgio bacteriano, e limpá-lo custa mão-de-obra em cada turno. Estruturas lisas, abertas e drenáveis tornam o saneamento mais rápido e confiável, exatamente o que uma auditoria procura.
Produto que espera em uma doca ou corredor é um produto que perde qualidade. O manuseio bem planejado encurta a distância entre as etapas do processo, mantém os produtos resfriados dentro da janela de temperatura e reduz o tempo de espera entre a produção e a expedição. Fluxos mais rápidos e mais curtos se traduzem diretamente em maior vida útil.
Danos causados por empilhamento inadequado, sobrecarga ou contêineres inadequados são um item oculto. As empresas do setor alimentar também pagam pelo espaço desperdiçado, pelo transporte de devolução de equipamentos vazios e pela substituição de equipamentos que falham precocemente. Os designs dobráveis e empilháveis reduzem todos esses três custos de uma só vez.
Levantar, torcer e alcançar manualmente são as causas clássicas de lesões musculoesqueléticas em plantas alimentícias, e pisos molhados ou gordurosos acrescentam escorregões e quedas à lista. O equipamento de movimentação deve reduzir o peso que uma pessoa carrega e manter a carga a uma altura de trabalho confortável.
A lista de equipamentos muda conforme o produto se move. A tabela abaixo resume as tarefas típicas de cada etapa e as ferramentas de manuseio que normalmente se enquadram nelas.
| Palco | Tarefas típicas de manuseio | Equipamento que se adapta |
|---|---|---|
| Recebendo | Descarga, pesagem, amostragem e preparação de matérias-primas | Porta-paletes, equipamentos de doca, contentores de malha |
| Processamento primário | Linhas de alimentação, corte, mistura e transferência de trabalho em andamento | Contentores móveis, carrinhos, recipientes para alimentos |
| Embalagem e paletização | Embalagem de caixas, empilhamento e formação de unidades | Transportadores, carrinhos de paletes, suportes de aço dobráveis |
| Armazenamento frio e armazenamento | Armazenamento refrigerado e congelado, rotação de estoque, precisão de estoque | Racks de empilhamento, contêineres de malha de arame, contêineres isolados |
| Separação de pedidos e reabastecimento de loja | Separação em lote, preparação e entrega em lojas ou cozinhas | Carrinhos de gaiola, carrinhos de meia, carrinhos isolados |
| Entrega na última milha | Viagens curtas e entrega ao domicílio de pedidos refrigerados ou congelados | Armários isolados, sacos isolados, forros de caixas |
Dois recipientes podem parecer idênticos em um catálogo e se comportar de maneira completamente diferente após seis meses de lavagens e câmaras de congelamento. Estes são os pontos que vale a pena conferir antes da compra:
O manuseio da cadeia de frio é a parte da logística alimentar onde a escolha do equipamento tem consequências comerciais imediatas. Os produtos refrigerados e congelados têm de permanecer dentro de faixas estreitas de temperatura enquanto são transferidos entre veículos, armazéns e pontos de entrega, e cada transferência é uma oportunidade de perder ar frio.
Equipamentos isolados bem projetados gerenciam esse risco de algumas maneiras: isolamento espesso e contínuo, tampas ou portas que vedam adequadamente e revestimentos internos que podem ser limpos entre viagens. Para temperaturas muito baixas, a seleção do material é importante, porque algumas espumas e juntas enrijecem e quebram quando são usadas abaixo de dezoito graus negativos.
Caixa de isolamento de congelamento profundo para entrega de sorvete Painel de isolamento de material duro Ver Produto → Para viagens mais curtas, os mesmos princípios aplicam-se a uma escala menor. Sacos de entrega isolados de camada dupla e revestimentos dobráveis para caixas transformam caixas padrão em contêineres protegidos contra temperatura, o que geralmente é a maneira mais barata de estender uma cadeia de frio sem substituir uma frota inteira.
Se você quiser ver mais de perto como o armazenamento isolado é planejado dentro de uma instalação com temperatura controlada, nossa equipe escreveu sobre armazenamento sensível à temperatura e recipientes dobráveis para cadeia de frio com mais detalhes.
No varejo e no serviço de alimentação, o carrinho com gaiola faz a maior parte do trabalho pesado. Uma gaiola padrão europeia movimenta uma carga completa de caixas entre um centro de distribuição e uma loja e, em seguida, dobra-se ou aninha-se quando vazia, de modo que a viagem de volta custa muito menos do que a de ida. As variantes são importantes: os carrinhos de armazenamento de seis rodas lidam com corredores apertados e paradas frequentes, os carrinhos com parede de malha dão visibilidade para a colheita e as estruturas em forma de L facilitam o transporte de um contêiner através de portas e elevadores.
Para entregas refrigeradas e congeladas em lojas, um carrinho de proteção isolado mantém a carga protegida desde a doca refrigerada até o chão de fábrica, o que elimina a necessidade de reembalar as mercadorias em uma caixa isolada separada na porta.
Carrinho de gaiola com isolamento em L O carrinho com gaiola isolada em L é uma solução logística com temperatura controlada projetada para o transporte e distribuição de produtos congelados e resfriados. O fio de aço... Ver Produto → A outra vantagem de um fluxo baseado em carrinho é que o mesmo contêiner viaja do depósito para a loja e para a prateleira. O produto é manuseado menos vezes e o estoque se move como uma unidade transparente, em vez de ser dividido e reconstruído em todas as etapas.
Entre a linha de produção e o cais de carga, os contêineres unitizados fazem a maior parte do transporte. Os recipientes de malha de arame são especialmente úteis em ambientes alimentares porque o ar circula livremente através deles e o produto permanece visível sem ser desembalado. No armazenamento refrigerado, a estrutura aberta ajuda a circulação do ar frio, e um contêiner vazio dobra-se e empilha-se, para que o armazém não fique cheio de equipamentos ociosos.
Caixas e suportes de aço com laterais sólidas são adequados para itens soltos ou pequenos, ou produtos que devem ser protegidos da poeira e da luz. Em áreas úmidas, os acabamentos galvanizados por imersão a quente resistem melhor do que as superfícies pintadas padrão, e o aço inoxidável continua sendo a opção mais segura quando há contato direto com o produto ou produtos químicos de limpeza agressivos.
Recipiente dobrável de malha de arame metálico Descrever O contêiner de malha de arame apresenta uma construção de malha de arame resistente que fornece contenção segura para uma variedade de itens. Inclui um pós-protetor que garante... Ver Produto → Qualquer que seja o formato escolhido, a padronização em um pequeno número de espaços compensa em estantes, carrinhos, cais de carga e treinamento de pessoal, porque cada parte da operação é construída em torno das mesmas dimensões.
Equipamentos que precisam sobreviver a lavagens, câmaras de congelamento e abusos diários são tanto uma questão de fabricação quanto de logística. Desde 2014, nossa equipe produziu mais de 100.000 conjuntos de contêineres logísticos metálicos por ano, com engenheiros que projetam de trás para frente a partir do processo do cliente, em vez de avançar a partir de um catálogo de estoque. Isso significa que a pegada, a classificação de carga, o revestimento e o mecanismo de dobramento são definidos de acordo com o que a operação de alimentos realmente precisa.
A personalização é a parte que os clientes mais perguntam: uma padaria pode precisar de um carrinho isolado que caiba em uma prateleira de forno específica, enquanto um distribuidor de alimentos congelados pode precisar de uma estrutura de empilhamento que funcione com paletes já em uso. Como o design, as ferramentas e a produção ficam em uma única oficina, as mudanças ocorrem rapidamente e permanecem consistentes desde o primeiro protótipo até a décima entrega.
Se você quiser revisar o intervalo, comece com nossos contêineres logísticos de metal e equipamentos de manuseio e diga-nos onde o fluxo atual diminui.
O manuseio de materiais na indústria alimentícia não é a parte mais visível da operação, mas decide quanto produto chega ao cliente em perfeitas condições e quanto trabalho é gasto para mover as coisas duas vezes. As fábricas que acertam compartilham alguns hábitos: escolhem os equipamentos pela higiene e durabilidade, e não apenas pelo preço, mantêm baixo o número de toques e planejam a viagem de volta com o mesmo cuidado que a de ida.
Comece com o processo, não com o catálogo. Mapeie o fluxo do recebimento até a expedição, observe onde o produto espera, onde é manuseado manualmente e por onde o ar frio escapa, e a lista de equipamentos tende a se escrever sozinha.
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